I dagens liv er metaldåser blevet en integreret del af vores liv. Maddåser, drikkevaredåser, spraydåser, kemikaliedåser, oliedåser og så videre overalt. Når man ser på disse smukt fremstillede metaldåser, kan man ikke lade være med at spørge, hvordan disse metaldåser er lavet? Følgende er en detaljeret introduktion til Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. om fremstillings- og produktionsprocessen for metaltanke.
1. Samlet design
For ethvert produkt, især emballerede produkter, er udseendet og designen sjælen. Ethvert emballeret produkt skal ikke kun maksimere beskyttelsen af indholdet, men også for at tiltrække kundens opmærksomhed, så designet er særligt vigtigt. Designtegninger kan leveres af kunden eller designes af tankfabrikken efter kundens krav.
2. Klargør jern
Det generelle produktionsmateriale til metaldåser er blik, dvs. fortinningsjern. Indholdet og specifikationerne for fortinnet materiale skal opfylde kvalitetskravene i National Tinned Steel Plate (GB2520). Generelt, efter ordrebekræftelse, bestiller vi det mest passende jernmateriale, jernsort og -størrelse i henhold til den nærmeste layout. Jern opbevares normalt direkte på trykkeriet. For at kontrollere jernmaterialets kvalitet kan den almindelige metode med visuel inspektion anvendes til at se på overfladen. Om der er ridser, om linjen er ensartet, om der er rustpletter osv., kan tykkelsen måles med mikrometer, og hårdheden kan berøres manuelt.
3. Tilpasning af metal dåser
Tilpassede metaldåser kan fremstilles i henhold til designtegninger og kan automatisk justere dåsens diameter, højde og hastighed.
4. Opsætning og trykning
Det skal bemærkes, at trykning af jernmaterialer er forskellig fra anden emballagetrykning. Der skæres ikke før trykning, men trykning før skæring. Både filmen og layoutet arrangeres og trykkes af trykkeriet, efter at trykkeriet har passeret trykkeriet. Normalt vil trykkeriet levere en skabelon til at følge farven. Under trykprocessen skal man være opmærksom på, om trykfarven kan være i overensstemmelse med skabelonen, om farven er nøjagtig, om der er pletter, ar osv. Disse problemer skyldes normalt trykkeriet selv. Der er også nogle konservesfabrikker, der har deres egne trykkerier eller trykkerifaciliteter.
5. Jernskæring
Skæring af jerntrykmateriale på en skæredrejebænk. Skæring er den relativt nemme del af konserveringsprocessen.
6. stempling: er jernpressen på stansen, er den vigtigste del af dåsen. Ofte kan en dåse fremstilles gennem mere end én proces.
Den generelle proces for to typer dåser i verden er: dæksel: skæring - flashing - vikling. Bunddæksel: skæring - flashing - forvalset - viklingslinje.
Himmel og jord dækker bundproces (bundtætning) tankproces, dæksel: skæring - blinkning - vikling tank: skæring - forbøjning - skæring Vinkel - formning - QQ - stansekrop (bundspænde) - bundtætning. Den underliggende proces er: åbenhed. Derudover, hvis dåsen er hængslet, har låget og dåsens krop hver især en proces: hængsling. I stemplingsprocessen er tabet af jernmateriale normalt det største. Man skal være opmærksom på, om operationen er standard, om produktoverfladen er ridset, om spolen har batchsøm, om QQ-positionen er fastgjort. Mange problemer kan reduceres ved at arrangere at bekræfte produktionen af store prøver og producere i henhold til den bekræftede store prøve.
7. Emballage
Efter stemplingen er det tid til at komme til de sidste detaljer. Pakkeafdelingen er ansvarlig for rengøring og samling, pakning i plastikposer og pakning. Dette er produktets sidste trin. Produktets renlighed er meget vigtig, så arbejdet skal rengøres før pakning og derefter pakkes i henhold til pakkemetoden. For produkter med mange stilarter skal modelnummer og kassenummer opbevares. Under pakningsprocessen skal vi være opmærksomme på kvalitetskontrol, minimere flowet af ukvalificerede produkter til færdige produkter, og antallet af kasser skal være nøjagtigt.
Opslagstidspunkt: 30. november 2022