Automatisk rund dåse produktionslinje
Dåsefremstillingslinjen er velegnet til automatisk produktion af 30-50L stor tønde, som er sammensat af tre metalplader: dåsehus, dåsedæksel og dåsebund.Dåsen er cylindrisk.
Teknisk flow: skæring af tinpladen til blank-afrunding-svejsning-ydre belægning-flange-
bundlågets fodring-syning-drejning over-toplåget fodring-syning-+øresvejsning-
Lækagetest-emballage
Stor tønde automatisk produktionslinje driftsproces
Placer først de afskårne dåselegemematerialer i den automatiske modstandssvejsemaskines foderbord, Sug ved vakuumsugere, send blikemnerne til fremføringsvalsen en efter
1. gennem fremføringsvalsen føres det enkelte blikemne til afrundingsvalsen for at udføre afrundingsprocessen, så vil det blive tilført til afrundingsformningsmekanismen for at lave
afrunding.Kroppen føres ind i modstandssvejsemaskinen og laver svejsning efter den nøjagtige positionering. Efter svejsning føres dåselegemet automatisk ind i belægningsmaskinens roterende magnetiske transportør til ydre belægning, indre belægning eller indre pulverbelægning, hvilket afhænger af på kundens forskellige behov. Den bruges hovedsageligt til at forhindre sidesvejsesømmen i at blive udsat for luft og rust. Dåselegemet føres derefter til kombinationsmaskinen, den er i opretstående tilstand og går gennem den opretstående transportør. og sendes til flangestation med klemmer. Flangeopgaven afsluttes ved at støde den øvre og nedre flangeform. Derefter sendes flangehuset til den automatiske bundlågsføder, gennem detekteringssensoren, der registrerer det kommende dåselegeme, vil lågfremføreren automatisk før bundlåget til toppen af dåsehuset, og begge af dem sendes til positionen under sømstykket, løftebakken sender dåsehuset og bunden til sømmaskinens hoved for at forsegle.Efter sømning i den ene ende. Den sendes til en dåsedrejer for at vende dåsekroppen om. Udfør derefter den automatiske toplågsregistrering og sømning igen. Til sidst føres den til en automatisk dobbeltsvejsemaskine til øresvejsemaskine gennem automatisk sidesvejsesømmeindeksering ,Kamtransportør, mekanisk maling, der knækker, også udstyret med automatiske ørepropper, vibrerende skiver, afslutte nøjagtig svejseopgave på lille rund dåse. Til sidst føres den færdige dåse med transportbånd til den automatiske lækageteststation. Efter nøjagtig luftkildeinspektion, ukvalificerede produkter opdages og skubbes til et fast område, og kvalificerede produkter vil komme til emballagearbejdsbordet for den endelige emballage.
Automatisk kropssvejsemaskine
Frekvensområde | 100-280Hz | Svejsehastighed | 6-15m/min |
Produktionsevne | 15-35 dåser/min | Anvendelig dåsediameter | Φ220-Φ350 mm |
Gældende dåsehøjde | 220-550 mm | Anvendeligt materiale | Blik, stålbaseret, kromplade |
Gældende materialetykkelse | 0,2~0,6 mm | Gældende kobbertrådsdiameter | Φ1,7 mm, Φ1,5 mm |
Kølevand | Temperatur: 12-20℃ Tryk:>0,4Mpa Flow:40L/min. | ||
Samlet kraft | 125KVA | Dimension | 2200*1520*1980 mm |
Vægt | 2500 kg | Pulver | 380V±5% 50Hz |
Automatisk kombinationsmaskine til dåsehus
Produktionskapacitet | 25-30 cpm | Udvalg af dåse Dia | 200-300 mm |
Udvalg af dåsehøjde | 170-460 mm | tykkelse | ≤0,4 mm |
Samlet kraft | 44,41KW | Pneumatisk systemtryk | 0,3-0,5Mpa |
Kropsopretstående transportør størrelse | 4260*340*1000mm | Kombinationsmaskine størrelse | 3800*1770*3200mm |
El-kabinet størrelse | 700*450*1700 mm | Vægt | 9T |
Layoutet af produktionslinjen
Dåsefremstilling af kunsthåndværk
30-50L stor tønde flydende diagram