Automatisk 10-20L firkantet dåse produktionslinje

Placer først de afskårne dåselegemematerialer i den automatiske modstandssvejsemaskines foderbord, Sug med vakuumsugere, send blikemnerne til fremføringsvalsen én efter én. Gennem fremføringsvalsen føres det enkelte blikemne til afrundingsvalsen for at udføre afrundingsprocessen, så vil den blive ført til afrundingsformningsmekanismen for at foretage afrunding.

Kroppen føres ind i modstandssvejsemaskinen og laver svejsning efter den nøjagtige positionering. Efter svejsning føres dåselegemet automatisk ind i belægningsmaskinens roterende magnetiske transportør til ydre belægning, indre belægning eller indre pulverbelægning, hvilket afhænger af kundens forskellige behov. Det bruges hovedsageligt til at forhindre sidesvejsesømmen i at blive udsat for luft og rust. Dåsehuset skal placeres i induktionstørreovn for at tørre, hvis det er indvendig belægning eller indre pulverbelægning. Efter tørring vil den blive fodret til køleanordning for at lave naturlig køling.

Det afkølede dåselegeme føres derefter til den store firkantede dåsekombimaskine, og dåselegemet er i opretstående tilstand og går gennem den opretstående transportør. Den føres til den første automatiske sidesvejsesømsindekseringsstation ved hjælp af klemmerne. Den anden station er firkantet ekspanderende. Når dåselegemet er på plads, på dåsehusets løftebakke, som styres af en servomotor, og dåselegemet sendes af denne løftebakke til den firkantede ekspanderende form for at få firkantet ekspansion. Den tredje station skal lav panel- og hjørneprægning.

Når dåsehuset er på plads, på dåsehusets løftebakke, som styres af en servomotor, og dåsehuset sendes af denne løftebakke til fabrikationspanelet og hjørneprægning ad gangen. Den fjerde station er topflange, den femte station er bundflange. Den nederste flange: dåsen vil blive sendt til den nederste flangeform, der ligger på den øverste del af maskinen, ved at løfte bakken for at lave den. Den øverste flange: den øverste cylinder vil presse dåsekroppen til placering af den øverste flangeform for at gøre det.

Både den øverste og nederste dåsehusflange er hver drevet af fire cylindre. Den sjette station er automatisk lågregistrering og fremføring og syning. Efter de ovennævnte seks procedurer vil dåsen blive vendt op og ned ved at vende enheden, og derefter lave topsømning ,denne proces er den samme som bundsyningsprocessen. Til sidst føres den færdige dåse med transportbånd til den automatiske lækageteststation. Efter nøjagtig luftkildeinspektion opdages ukvalificerede produkter og skubbes til et fast område, og kvalificerede produkter vil komme til emballagearbejdsbordet til den endelige pakkeproces.