Automatisk 10-25L konisk rund dåse produktionslinje

Placer først de afskårne dåsematerialer i den automatiske modstandssvejsemaskines foderbord, Sug af vakuumsugere, send blikemnerne til fremføringsvalsen en efter en. Gennem fremføringsvalsen føres det enkelte blikemne til afrundingsvalsen for at udføre afrundingsprocessen, så vil den blive ført til afrundingsformningsmekanismen for at lave afrunding. Kroppen føres ind i modstandssvejsemaskinen og foretager svejsning efter den nøjagtige positionering. Efter svejsning føres dåselegemet automatisk ind i den roterende magnetiske transportør på belægningsmaskinen til ydre belægning, indre belægning eller indre pulverbelægning, som afhænger af kundens forskellige behov. Den bruges hovedsageligt til at forhindre, at sidesvejsesømmen bliver udsat for luft og rust. Dåsehuset skal placeres i induktionstørreovn til at tørre, hvis det er indvendig belægning eller indvendig pulverbelægning. Efter tørring vil den blive ført til køleanordningen for at lave naturlig afkøling. Den afkølede dåselegeme føres derefter til den koniske spandkombinationsmaskine, og dåselegemet er i opretstående tilstand. gennem den opretstående transportør. Den første operation er dåsehusets koniske ekspansion. Når dåsehuset er på plads, på dåsehusets løftebakke, som styres af en servomotor, og dåsehuset sendes af denne løftebakke til den koniske ekspanderende form for at lave konisk ekspansion. Trin 2 er forflangening Trin 3 krøller. Den øverste form er fastgjort på maskinens krop, og den nederste form, som er monteret på CAM'en, fuldender flangningen og krølningen, når CAM'en er jacket op. Trin 4 er perler. Efter at have gennemført de ovenstående fire trin, når bundlågets autoføder registrerer, at dåsekroppen kommer, vil den automatisk føre det ene bundlåg til toppen af ​​dåsehuset, og derefter både dåsehuset og bundlåget vil blive fastspændt til sømmaskinehovedet for at lave automatisk sømning. Efter bundsømning føres det til automatisk dobbeltsvejsemaskine, gennem automatisk sidesvejsesømmeindeksering, knasttransportørtransport, mekanisk malingbrud, også udstyret med automatiske ørepropper vibrerende skiver, afslutte nøjagtig svejseopgave på konisk spand. Derefter føres spanden til håndtagsfremstilling og monteringsstation for at afslutte automatisk håndtagsmontering. Til sidst transporteres den færdige dåse til den automatiske lækageteststation via transportøren. nøjagtig luftkildedetekteringstrin, De ukvalificerede produkter vil blive testet og tilført til fixområdet. De kvalificerede spande vil komme til pakkebordet for den endelige emballage.