Svejsepulverlakeringsmaskine: Den "usynlige beskytter" mod dåserust
CTPC-serien af svejsepulverbelægningsmaskiner er et elektrostatisk belægningsudstyr lanceret af Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., der er egnet til dåsemad- og industriel dåsefremstilling. Ved at anvende højspændings elektrostatisk adsorptionsteknologi kan den prale af fordele som ensartet belægning, nem betjening og automatisk pulvergenbrug. Gennem præcis parameterindstilling, standardiseret installation og drift, regelmæssig daglig vedligeholdelse og målrettet fejlfinding kan den opnå rust- og korrosionsbeskyttelse på indersiden af dåsesvejsningerne.
I. Udstyrsplacering og kernefordele
CTPC-serien af svejsepulverbelægningsmaskiner er et kerneprodukt fra Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Den er specielt designet til dåsemad- og dåsefremstillingsindustrien og fokuserer på rustforebyggelse og korrosionsbeskyttelse mod indhold på indersiden af svejsesømmene på dåsehuse og tilpasser sig den indvendige belægningsbeskyttelse af dåsehuse, der er svejset med forskellige specifikationer for bagtilførte svejsemaskiner. Sammenlignet med den traditionelle lim-touch-up-metode anvender denne maskine højspændings elektrostatisk adsorptionsteknologi, hvilket byder på fordele som ensartet belægning uden fine porer, lugtfrit arbejdsmiljø og nem betjening. Desuden kan pulveret genbruges automatisk – for pulver i samme farve er der ikke behov for at tømme det resterende pulver i spanden, hvis det genbruges inden for syv dage, hvilket reducerer spild og forurening betydeligt.
II. Arbejdsprincip, kernestruktur og komplet proces
(I) Arbejdsprincip
Harpikspulverblandingen, der sprøjtes af ejektoren, lades op efter at have passeret gennem det elektrostatiske højspændingsfelt, der dannes af højspændingsudladningsnålen. Den absorberes på indersiden af dåsens svejsning langs gasstrømmens retning, så pulveret klæber fast til dåsens krop. Derefter smelter pulveret og blødgøres ved opvarmning af den støttende tørrer, hvorved der dannes en beskyttende film på svejsningen.
(II) Kernestruktur
Udstyret består af nøglekomponenter såsom en vibrerende pulverseparator, pulveropbevaringsspand, pulverforsyningsspand, genvindingsfilter, ejektor, pulverarm og genvindingshætte. Pulverarmen kan fleksibelt justere sine vandrette og lodrette positioner for at sikre præcis pulversprøjtning; genvindingshætten er opdelt i store og små typer - den store hætte er 10-15 mm væk fra dåsens hus, og den lille hætte er udstyret med en børste til at genvinde overskydende pulver; jerngenvindings- og fjernelseskassen har en indbygget stærk magnetstang, som kan absorbere urenheder fra svejsejernet i pulveret for at sikre belægningens renhed.
(III) Arbejdsproces
- 1. Pulvertilførselstrin: Nyt pulver kommer ind i den vibrerende sigte gennem pulverabsorberen og rørklemmeventilen, filtrerer urenheder fra og falder derefter ned i pulveropbevaringsspanden. Den varme luft, der genereres af fluidiseringsblæseren, fluidiserer pulveret, som derefter kommer ind i pulvertilførselsspanden via lufttrykbalancekontrol.
- 2. Pulversprøjtningstrin: Ejektoren genererer vakuum for at suge pulveret ud i pulverforsyningsspanden, blander det med trykluft for at danne en pulver-gasblanding og leverer det til pulversprøjterillen gennem pulverarmen. Samtidig oplader den elektrostatiske højspændingsgenerator pulveret.
- 3. Adsorptionstrin: Det ladede pulver adsorberes nøjagtigt til indersiden af dåsens svejsning under påvirkning af statisk elektricitet, og de store og små genvindingshætter genvinder synkront spredt overskydende pulver.
- 4. Genvindings- og cirkulationsfase: Det genvundne pulver fjerner jernurenheder gennem jernfjernelsesboksen og føres derefter tilbage til pulveropbevaringsspanden til genbrug.
- 5. Hærdningsfase: Den sprøjtede dåse kommer ind i tørretumbleren, og pulveret smelter og blødgøres ved opvarmning for at danne en beskyttende belægning.
III. Nøgleparametre og installationskrav
Udstyrets ydeevneparametre skal afstemmes nøjagtigt: Strømforsyningen er et 380V trefaset firetrådssystem udstyret med 4mm² strømkabler; tryklufttrykket skal nå 0,6 MPa, med et forbrug på 100-200L/min, og luftkilden skal køles af en speciel køletørrer, før den føres ind i maskinen. Under installationen skal der lægges vægt på jordforbindelse: Tag tre røde kobberstænger med en diameter på 15-20 mm og en længde på 180 cm, svejs en møtrik eller lav en M12 skruestang i den ene ende, og slib den anden ende. Skub dem lodret ned i fugtig jord med en afstand på 200 cm, tilslut og fastgør derefter de tre kobberstænger med 60mm² rene kobbertråde, og tilslut dem derefter til maskinen med 10mm² rene kobbertråde. Til rørledningstilslutning anbefales det at bruge et PVC-rør med en diameter på 100 mm til opbevaring for at sikre en pæn produktionslinje.
IV. Driftstilstande og parameterindstillinger
Betjeningen er opdelt i automatisk og manuel tilstand, som nemt kan styres via berøringsskærmen. I automatisk tilstand kan forsinkelsestiderne for pulversprøjtning (forende 0,1-3 s, bagende 3-30 s) og højspænding (38-65 KV, har en større værdi, når pulveret er fugtigt) indstilles; i manuel tilstand skal genvindingsblæseren først tændes, før der udføres operationer som pulversprøjtning og rengøring. Lufttryk og -flow skal nøje følge standarderne: pulversprøjtningstryk 0,18-0,2 MPa, forstøvningstryk 0,16-0,18 MPa, genvindingstryk 0,3-0,4 MPa, og den samlede strømning af pulversprøjtning + forstøvning + ekstern strømningsmodstand skal være mindre end 18 L/min.
V. Fejlfinding og kvalitetsinspektion
Almindelige fejl kan løses målrettet: ujævn pulvertykkelse kan justeres ved at ændre højden på den store genbrugsskærm eller pulverforsyningsspandens balancekugleventil; pulvernedfald kan skyldes utilstrækkelig høj spænding eller fugtigt pulver, så det er nødvendigt at øge spændingen eller tørre pulveret; dårlig vedhæftning af belægningen kræver kontrol af tørretemperaturen.
Kvalitetskontrol er opdelt i to trin: Før bagning skal pulveret, der sprøjtes på dåsens krop, inspiceres visuelt efter udtagning. Det skal have ensartet tykkelse, være ensartet foran og bagpå, til venstre og højre, og det må ikke falde af, når det rystes forsigtigt i hånden. Efter bagning og afkøling skæres en X-form på 90 grader i sektioner (foran, i midten, bagpå) af dåsens krop med et blad. Tag fat i det skarpe hjørne, og afrivningen må ikke overstige 10 mm for at knække – over 12 mm er et defekt produkt. Derudover skæres en strimmel af dåsens krop med belægning langs svejsningen, skæres derefter vandret til belægningen, foldes, indtil jernet knækker, belægningen må ikke knække, og hele belægningen trækkes forsigtigt ud ved 60 grader – et brud inden for 12 mm er godt, og det værste må ikke overstige 20 mm.
VI. Daglig vedligeholdelse og brugsspecifikationer
Daglig vedligeholdelse skal udføres regelmæssigt: rengør pulver-gasseparationsfilterelementet, fluidiseringsventilatorfilterelementet, gasbalancens åndbare plade og jerngenvindings- og fjernelseskassen ugentligt; kontroller jordledningens pålidelighed månedligt. Vær opmærksom på, at pulversprøjterillen er lavet af ikke-metallisk materiale under brug, og skruerne skal strammes forsigtigt for at undgå skader; rengør det resterende pulver i spanden, før du skifter pulver eller lukker ned i længere tid, og lås forseglingslågen, når du lukker for at forhindre pulverlækage, hvilket sikrer udstyrets langsigtede stabile drift og opbygger en solid forsvarslinje for fødevareemballagesikkerhed.
Opslagstidspunkt: 16. januar 2026