Hovedproduktionsprocessen for kroppen af ​​en tredelt mad kan

En vigtig metode til at reducere materielt forbrug er ved at tynde tinpladen. Producenter af tinplade har udført betydeligt arbejde i denne henseende, men blot tinning af tinpladen for at reducere kan omkostningerne begrænses af trykresistenskravene i dåse strukturen, og dens potentiale er nu ganske lille. Imidlertid har der været nye gennembrud med at reducere materielt forbrug, især i både dåsen og låget.

Den primære motivation for at producere halsede dåser blev oprindeligt drevet af ønsket om produktopgraderinger fra producenter. Senere blev det opdaget, at Necking CAN -kroppen er en effektiv måde at gemme materiale på. Halsering reducerer lågens diameter, hvilket reducerer blankestørrelsen. På samme tid, når lågenes styrke øges med den reducerede diameter, kan tyndere materialer opnå den samme ydelse. Derudover muliggør den reducerede kraft på låget et mindre tætningsområde, hvilket yderligere reducerer blankestørrelsen. Imidlertid kan tynding af dåse kropsmateriale forårsage problemer på grund af ændringer i materialestress, såsom reduceret resistens langs dåseaksen og dåse kropstværsnittet. Dette øger risikoen under fyldningsprocesser og transport af fylder og detailhandlere. Selvom halsning ikke reducerer dåse -kropsmaterialet markant, bevarer det hovedsageligt materiale på låget.

I betragtning af indflydelsen fra disse faktorer og markedets efterspørgsel har mange producenter forbedret og opgraderet halsteknologi og etableret sin unikke position i de forskellige faser af dåsefremstilling.

I fravær af en slitterproces er hals den første proces. Efter belægning og hærdning leveres dåseområdet sekventielt til halsstationen ved dåse -adskillelsesormen og Infeed Star Wheel. På overførselspunktet bevæger den indvendige form, der kontrolleres af en kam, aksialt ind i dåsen, mens den roterer, og den ydre form, der også styres af en kam, fodres ind, indtil den matcher den indre form, der afslutter halsenprocessen. Den eksterne form frigøres derefter først, og dåsen forbliver på den indvendige form for at forhindre glidning, indtil den når overførselspunktet, hvor det frigøres fra den indvendige form og leveres til flangeringsprocessen ved outfeed -stjerneshjulet. Typisk anvendes både symmetriske og asymmetriske halsmetoder: førstnævnte anvendes til en 202-diameter-dåse, hvor begge ender gennemgår symmetrisk hals for at reducere diameteren til 200. Sidstnævnte kan reducere den ene ende af en 202-diameter kan til 200 og den anden ende til 113, mens en 211-diameter kan reduceres til 209 og 206, efter tre asymmets nakkehals.