Kontakt os for en attraktiv pris!
Hovedfaktorer, der påvirker svejsekvaliteten
Efter svejsningen fjernes det oprindelige beskyttende tinlag på svejsesømmen helt, så kun grundjernet er tilbage.
Derfor skal den dækkes med en højmolekylær organisk belægning for at forhindre korrosion fra kontakt mellem jernet og indholdet og for at undgå misfarvning forårsaget af korrosion.
1. Typer af belægninger
Reparationsbelægninger kan opdeles i flydende belægninger og pulverbelægninger. Hver type har unikke egenskaber på grund af forskelle i sammensætning, anvendelse og hærdningsprocesser.
1. Flydende belægninger
Disse omfatter epoxyphenol-, akryl-, polyester-, organosol- og pigmenterede belægninger, der er egnede til reparation af svejsesøm i de fleste fødevare- og drikkevaredåser.
▶ Epoxyphenolbelægninger: Har få mikroporer, fremragende kemisk og sterilisationsresistens, men kræver høj bagevarme. Utilstrækkelig bagning fører til ufuldstændig hærdning, hvilket får belægningen til at hvidte efter sterilisering, hvilket påvirker ydeevne og fødevaresikkerhed. Overdreven bagning reducerer fleksibilitet og vedhæftning, hvilket gør belægningen sprød og tilbøjelig til revner.
▶ Akryl- og polyesterbelægninger: Tilbyder fremragende vedhæftning, fleksibilitet, kemisk resistens og steriliseringsresistens. Akrylbelægninger kan dog absorbere fødevarefarver og har begrænset resistens over for sulfidkorrosion.
▶ Organosolbelægninger: Karakteriseret ved et højt indhold af faste stoffer, der danner tykke belægninger på svejsesømme uden bobler, med fremragende fleksibilitet og forarbejdningsevne. De kræver mindre bagevarme end andre belægninger, men har dårlig penetrationsmodstand og er tilbøjelige til sulfidkorrosion, hvilket gør dem uegnede til svovlholdige fødevarer.
▶ Pigmenterede belægninger: Fremstilles typisk ved at tilsætte titandioxid eller aluminiumpulver til organosol-, epoxy- eller polyesterbelægninger for at maskere korrosionspunkter under filmen. Velegnet til reparation af svejsesømme i dåser som f.eks. pålæg.
2Pulverlakeringer
Pulverlakkeringer danner tykke, komplette film, der giver den bedste beskyttelse af svejsesømme. De har ingen opløsningsmiddelemissioner under forarbejdning, hvilket reducerer miljøforurening og anvendes i vid udstrækning i dåser til fødevarer og drikkevarer med høje krav til korrosionsbestandighed. Pulverlakkeringer er opdelt i termoplastiske og termohærdende typer.
▶ Termoplastiske belægninger: Består hovedsageligt af polyesterpulver, titandioxid, bariumsulfat osv. Filmdannelse er en simpel smelteproces, så under bagningen efter sprøjtning af hele dåsen, når temperaturen når pulverlakeringens smeltepunkt, vil reparationsbelægningen smelte igen og dannes. Disse belægninger er meget fleksible og modstår forskellige mekaniske processer, men har en dårligere kemisk resistens end termohærdende belægninger, da de let absorberer fødevarefarver. Deres vedhæftning til basisbelægningen er lavere end til svejsesømmen, hvilket resulterer i en brolignende bueform.
▶ Termohærdende belægninger: De består primært af epoxy/polyester, og hærder til højmolekylære forbindelser gennem polymerisation efter opvarmning. Der dannes tyndere film end termoplastiske belægninger med fremragende kemisk resistens, men ringere forarbejdningsevne.
Reparationsbelægninger kan opdeles i flydende belægninger og pulverbelægninger. Hver type har unikke egenskaber på grund af forskelle i sammensætning, anvendelse og hærdningsprocesser.
1. Flydende belægninger
Disse omfatter epoxyphenol-, akryl-, polyester-, organosol- og pigmenterede belægninger, der er egnede til reparation af svejsesøm i de fleste fødevare- og drikkevaredåser.
▶ Epoxyphenolbelægninger: Har få mikroporer, fremragende kemisk og sterilisationsresistens, men kræver høj bagevarme. Utilstrækkelig bagning fører til ufuldstændig hærdning, hvilket får belægningen til at hvidte efter sterilisering, hvilket påvirker ydeevne og fødevaresikkerhed. Overdreven bagning reducerer fleksibilitet og vedhæftning, hvilket gør belægningen sprød og tilbøjelig til revner.
▶ Akryl- og polyesterbelægninger: Tilbyder fremragende vedhæftning, fleksibilitet, kemisk resistens og steriliseringsresistens. Akrylbelægninger kan dog absorbere fødevarefarver og har begrænset resistens over for sulfidkorrosion.
▶ Organosolbelægninger: Karakteriseret ved et højt indhold af faste stoffer, der danner tykke belægninger på svejsesømme uden bobler, med fremragende fleksibilitet og forarbejdningsevne. De kræver mindre bagevarme end andre belægninger, men har dårlig penetrationsmodstand og er tilbøjelige til sulfidkorrosion, hvilket gør dem uegnede til svovlholdige fødevarer.
▶ Pigmenterede belægninger: Fremstilles typisk ved at tilsætte titandioxid eller aluminiumpulver til organosol-, epoxy- eller polyesterbelægninger for at maskere korrosionspunkter under filmen. Velegnet til reparation af svejsesømme i dåser som f.eks. pålæg.
2. Pulverlakeringer
Pulverlakkeringer danner tykke, komplette film, der giver den bedste beskyttelse af svejsesømme. De har ingen opløsningsmiddelemissioner under forarbejdning, hvilket reducerer miljøforurening og anvendes i vid udstrækning i dåser til fødevarer og drikkevarer med høje krav til korrosionsbestandighed. Pulverlakkeringer er opdelt i termoplastiske og termohærdende typer.
▶ Termoplastiske belægninger: Består hovedsageligt af polyesterpulver, titandioxid, bariumsulfat osv. Filmdannelse er en simpel smelteproces, så under bagningen efter sprøjtning af hele dåsen, når temperaturen når pulverlakeringens smeltepunkt, vil reparationsbelægningen smelte igen og dannes. Disse belægninger er meget fleksible og modstår forskellige mekaniske processer, men har en dårligere kemisk resistens end termohærdende belægninger, da de let absorberer fødevarefarver. Deres vedhæftning til basisbelægningen er lavere end til svejsesømmen, hvilket resulterer i en brolignende bueform.
▶ Termohærdende belægninger: De består primært af epoxy/polyester, og hærder til højmolekylære forbindelser gennem polymerisation efter opvarmning. Der dannes tyndere film end termoplastiske belægninger med fremragende kemisk resistens, men ringere forarbejdningsevne.
2. Lagtykkelse
3. Belægningens integritet
1. Svejsekvalitet
Flydende reparationsbelægningers integritet afhænger i høj grad af svejsesømmens geometriske form. Hvis svejsesømmen har sprøjtepunkter, kraftig ekstrudering eller en ru overflade, kan flydende belægninger ikke dække den fuldstændigt. Derudover påvirker svejsesømmens tykkelse belægningseffekten; generelt bør svejsesømmens tykkelse være mindre end 1,5 gange pladetykkelsen. For sekundært koldvalset jern eller jern med høj hårdhed er svejsesømmens tykkelse 1,5 til 1,8 gange pladetykkelsen.
Svejsesømme lavet uden nitrogenbeskyttelse kan have dårlig vedhæftning af reparationsbelægningen på grund af for store oxidlag, hvilket fører til revner i belægningen under efterfølgende processer som flanger, indsnøring og perling, hvilket påvirker reparationsbelægningens integritet.
Pulverlakkeringer kan, på grund af deres tilstrækkelige tykkelse, perfekt afhjælpe problemer med metaleksponering forårsaget af svejsefejl og giver fremragende beskyttelse af svejsesømmen.
2. Bobler
Urimelige opløsningsmiddelformuleringer i flydende reparationsmalinger kan påvirke belægningens integritet. Når flydende belægninger indeholder flere opløsningsmidler med lavt kogepunkt, eller hvis temperaturen stiger for hurtigt under bagning, eller hvis svejsesømmens temperatur er for høj, fordamper en stor mængde opløsningsmiddel under bagning, hvilket efterlader strenge af bobler eller mikroporer i belægningen, hvilket reducerer dækningen og den beskyttende effekt på svejsesømmen.
4. Bagning og hærdning
1. Hærdningsproces for reparationsbelægninger
Bagning og hærdning af flydende belægninger kan groft opdeles i følgende faser: belægningen udjævner og fugter først svejsesømmen og blanke områder (ca. 1-2 sekunder), efterfulgt af fordampning af opløsningsmiddel for at danne en gel (bør være afsluttet inden for 3-5 sekunder; ellers vil belægningen flyde væk fra svejsesømmen), og endelig polymerisering. Belægningen skal modtage tilstrækkelig total varme, hvilket påvirker tykkelsen og ydeevnen af reparationsbelægningen betydeligt. Som tidligere nævnt kan hurtig temperaturstigning under bagning let producere bobler, mens langsom temperaturstigning kan resultere i utilstrækkelig hærdning på grund af kort opretholdelse af peaktemperatur.
Forskellige belægninger har varierende spidsbelastningstider under bagning; epoxyphenolbelægninger kræver længere tid end organosolbelægninger, hvilket betyder, at de har brug for mere varme til bagning.
For pulverlakkeringer smelter termoplastiske belægninger simpelthen for at danne en film under bagning uden polymerisering, mens termohærdende belægninger gennemgår additionspolymerisering efter præpolymerisering og smeltning for at tværbinde til højmolekylære forbindelser. Derfor er bagevarmen tæt forbundet med reparationsbelægningens ydeevne.
2. Indvirkning af hærdningsgrad på belægningens ydeevne
Reparationsbelægninger kan kun udvise deres egenskaber, når de er fuldt ovnbagte og hærdede. Utilstrækkelig ovnbagning fører til mange mikroporer og dårlig forarbejdningsevne; for eksempel kan utilstrækkeligt ovnbagte termoplastiske pulverbelægninger rynke under flangering. Overdreven ovnbagning påvirker vedhæftningen; for eksempel bliver overovnbagte epoxyphenolbelægninger sprøde og tilbøjelige til at revne under flangering, indsnævring og perling. Derudover er tilstrækkelig afkøling efter ovnbagning afgørende for reparationsbelægningens ydeevne. Hvis termoplastiske pulverbelægninger f.eks. ikke afkøles hurtigt til stuetemperatur efter ovnbagning, kan belægningen revne under flangering. Tilføjelse af en køleanordning efter ovnen kan forhindre revneproblemer i reparationsbelægningen under flangering.
Kort sagt er det vigtigt at kontrollere belægningens tykkelse og hærdningsgrad for at sikre reparationsbelægningens kvalitet – dvs. lav porøsitet og god forarbejdningsevne.
Changtai Intelligent leverer maskiner til afrunding af tredelte dåser og maskiner til reparation af svejsesøm. Changtai Intelligent Equipment er en producent og eksportør af automatisk dåseudstyr, der tilbyder alle løsninger til fremstilling af blikdåser. For at få priser på maskiner til fremstilling af tredelte dåser, vælg dåsemaskiner af høj kvalitet hos Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - En producent og eksportør af automatisk dåseudstyr, der tilbyder alle løsninger til fremstilling af blikdåser. For at kende de seneste nyheder inden for metalpakningsindustrien, finde en ny produktionslinje til fremstilling af blikdåser, ogFå priserne på maskiner til dåsefremstillingVælg kvalitetDåsefremstillingsmaskineI Changtai.
Kontakt osfor detaljer om maskineriet:
Tlf.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planlægger du at etablere en ny og omkostningseffektiv dåseproduktionslinje?
A: Fordi vi har den nyeste teknologi til at levere de bedste maskiner til en vidunderlig dåse.
A: Det er en stor bekvemmelighed for køberen at komme til vores fabrik for at få maskiner, fordi vores produkter ikke behøver et vareinspektionscertifikat, og det vil være nemt at eksportere.
A: Ja! Vi kan levere gratis sliddele i 1 år, men du kan være sikker på at bruge vores maskiner, og de er meget holdbare.
Opslagstidspunkt: 16. juli 2025