Kontakt os for en attraktiv pris!
Oversigt over emballage og proces til metaldåser
I vores dagligdag henvender et bredt udvalg af drikkevarer sig til forskellige smagsoplevelser, hvor øl og kulsyreholdige drikkevarer konsekvent fører an i salget. Et nærmere kig afslører, at disse drikkevarer ofte er pakket i letåbnede dåser, som er blevet allestedsnærværende verden over på grund af deres popularitet. Trods deres lille størrelse er disse dåser et udtryk for bemærkelsesværdig opfindsomhed.
I 1940 blev dåser i rustfrit stål for første gang brugt til øl i Europa og USA, hvilket markerede et betydeligt fremskridt med introduktionen af aluminiumsdåser. I 1963 blev den letåbnede dåse opfundet i USA, der arvede designfunktionerne fra tidligere dåser, men med en åbning med trækflig i toppen. I 1980 var aluminiumsdåser blevet standardemballagen til øl og kulsyreholdige drikkevarer på de vestlige markeder. Med tiden er fremstillingsteknologien til letåbnede dåser løbende blevet forbedret, men denne opfindelse er stadig yderst praktisk og bruges i vid udstrækning i dag.
Moderne letåbnede aluminiumsdåser består af to dele: dåsens krop og låg, også kendt som "todelte dåser". Dåsens bund og sider er formet som et enkelt stykke, og låget er forseglet til kroppen uden sømme eller svejsninger.
Fremstillingsproces
Der anvendes aluminiumslegeringsspoler med en tykkelse på cirka 0,27-0,33 mm og en bredde på 1,6-2,2 m. Spolerne rulles ud med en afruller, og der påføres et tyndt lag smøremiddel for at lette den efterfølgende bearbejdning.
Aluminiumspladen føres ind i en koppepresse, der ligner en stempelpresse, hvor de øvre og nedre forme arbejder sammen under tryk for at stanse cirkulære kopper ud af pladen.
▶ Tegning: De udstansede bægre strækkes af en trækkemaskine til den høje, cylindriske form af aluminiumsdåser.
▶ Dybtrækning: Dåserne trækkes yderligere for at udtynde sidevæggene, hvilket danner den høje, slanke dåsekrop. Dette gøres typisk ved at føre dåsen gennem en række gradvist mindre forme i én arbejdsgang.
▶ Bundhvælling og topkant: Dåsens bund er konkav formet for at fordele det indre tryk i kulsyreholdige drikkevarer og forhindre, at dåsen buler ud eller brister. Dette opnås ved at præge med et hvælvingsværktøj. Den ujævne øverste kant er også trimmet for ensartethed.
Dåserne vendes på hovedet og rengøres for at fjerne olie og rester fra stemplingsprocessen, hvilket sikrer hygiejnen. Rengøringsprocessen involverer:Vask med 60°C flussyre for at fjerne oxidfilmen på aluminiumsoverfladen.
---Skylning med 60°C neutralt demineraliseret vand.
---Skylning med 60°C neutralt demineraliseret vand.
---Efter rengøring tørres dåserne i en ovn for at fjerne overfladefugt.
- Et lag klar lak påføres for at forhindre hurtig oxidation af aluminiumet i luften.
- Dåsens overflade trykkes ved hjælp af buet overfladetryk (også kendt som tøroffsettryk).
- Endnu et lag lak påføres for at beskytte den trykte overflade.
- Dåserne passerer gennem en ovn for at hærde blækket og tørre lakken.
- En sammensat belægning sprøjtes på den indvendige væg for at danne en beskyttende film, der forhindrer korrosion fra kulsyreholdige drikkevarer og sikrer, at ingen metallisk smag påvirker drikken.
Dåsens hals formes ved hjælp af en halsmaskine, hvilket reducerer diameteren til cirka 5 cm. Denne proces involverer 11 gradvise trin for at forme halsen forsigtigt uden overdreven kraft, hvilket sikrer en jævn overgang.
For at forberede lågets fastgørelse er den øverste kant let fladtrykt for at skabe en fremspringende kant.
For at forberede lågets fastgørelse er den øverste kant let fladtrykt for at skabe en fremspringende kant.
Højhastighedskameraer og luftstrømssystemer arbejder sammen om at identificere og fjerne defekte dåser og dermed sikre høj kvalitet.
- Rengøring af spoler: Spoler af aluminiumslegering (f.eks. 5182-legering) rengøres for at fjerne overfladeolie og urenheder.
- Lågstansning og krympning: En stansepresse former lågene, og kanterne krympes for jævn forsegling og åbning.
- Belægning: Et lag lak påføres for at forbedre korrosionsbestandigheden og æstetikken, efterfulgt af tørring.
- Trækfligmontering: Trækflige lavet af 5052-legering kombineres med låget. En nitte formes, og fligen fastgøres og sikres med en rille for at fuldende låget.
Dåseproducenter producerer åbne dåser, mens drikkevarevirksomheder håndterer påfyldnings- og forseglingsprocesserne. Før påfyldning skylles og tørres dåserne for at sikre renlighed, hvorefter de fyldes med drikkevarer og kulsyre.
Drikkevarepåfyldningsanlæg er stærkt automatiserede og kræver ofte kun én medarbejder til at sætte låg på et transportbånd, hvor maskinerne automatisk placerer dem på dåserne.
En specialiseret forseglingsmaskine krøller dåsens krop og låg sammen og presser dem tæt for at danne en dobbeltsøm, hvilket sikrer en lufttæt forsegling, der forhindrer luftindtrængning eller lækage.
En specialiseret forseglingsmaskine krøller dåsens krop og låg sammen og presser dem tæt for at danne en dobbeltsøm, hvilket sikrer en lufttæt forsegling, der forhindrer luftindtrængning eller lækage.
Efter disse indviklede trin er den letåbnede dåse færdig. Er det ikke fascinerende, hvor meget viden og teknologi der ligger bag at skabe denne lille, men allestedsnærværende dåse?
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - En producent og eksportør af automatisk dåseudstyr, der tilbyder alle løsninger til fremstilling af blikdåser. For at kende de seneste nyheder inden for metalpakningsindustrien, finde en ny produktionslinje til fremstilling af blikdåser, ogFå priserne på maskiner til dåsefremstillingVælg kvalitetDåsefremstillingsmaskineI Changtai.
Kontakt osfor detaljer om maskineriet:
Tlf.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planlægger du at etablere en ny og omkostningseffektiv dåseproduktionslinje?
A: Fordi vi har den nyeste teknologi til at levere de bedste maskiner til en vidunderlig dåse.
A: Det er en stor bekvemmelighed for køberen at komme til vores fabrik for at få maskiner, fordi vores produkter ikke behøver et vareinspektionscertifikat, og det vil være nemt at eksportere.
A: Ja! Vi kan levere gratis sliddele i 1 år, men du kan være sikker på at bruge vores maskiner, og de er meget holdbare.
Opslagstidspunkt: 28. juli 2025