Dåseproduktionslinjen er velegnet til automatisk produktion af 30-50L stor tønde, som er sammensat af tre metalplader: dåsehus, dåsedæksel og dåsebund.Dåsen er cylindrisk.
Teknisk flow: skæring af tinpladen til blank-afrunding-svejsning-ydre belægning-flange-
bundlågets fodring-syning-drejning over-toplåget fodring-syning-+øresvejsning-
Lækagetest-emballage
Placer først de afskårne dåselegemematerialer i den automatiske modstandssvejsemaskines foderbord, Sug ved vakuumsugere, send blikemnerne til fremføringsvalsen en efter
1. gennem fremføringsvalsen føres det enkelte blikemne til afrundingsvalsen for at udføre afrundingsprocessen, så vil det blive tilført til afrundingsformningsmekanismen for at lave
afrunding.Kroppen føres ind i modstandssvejsemaskinen og laver svejsning efter den nøjagtige positionering. Efter svejsning føres dåselegemet automatisk ind i belægningsmaskinens roterende magnetiske transportør til ydre belægning, indre belægning eller indre pulverbelægning, hvilket afhænger af på kundens forskellige behov. Den bruges hovedsageligt til at forhindre sidesvejsesømmen i at blive udsat for luft og rust. Dåselegemet føres derefter til kombinationsmaskinen, den er i opretstående tilstand og går gennem den opretstående transportør. og sendes til flangestation med klemmer. Flangeopgaven afsluttes ved at støde den øverste og nederste flangeform. Derefter sendes den flangede dåselegeme til den automatiske bundlågsføder, gennem detekteringssensoren, der registrerer det kommende dåselegeme, vil lågfremføreren automatisk før bundlåget til toppen af dåsehuset, og begge af dem sendes til positionen under sømstykket, løftebakken sender dåsehuset og bunden til sømmaskinens hoved for at forsegle.Efter sømning i den ene ende. Den sendes til en dåsedrejer for at vende dåsekroppen. Udfør derefter den automatiske toplågsregistrering og sømning igen. Til sidst føres den til en automatisk dobbeltsvejsemaskine til øresvejsemaskine gennem automatisk sidesvejsesømmeindeksering ,Kamtransportørtransport,mekanisk malingbrud,også udstyret med automatiske ørepropper vibrerende skiver,afslut præcis svejseopgave på lille rund dåse.Sidst føres den færdige dåse med transportbånd til den automatiske lækageteststation.Efter nøjagtig luftkildeinspektion, ukvalificerede produkter opdages og skubbes til et fast område, og kvalificerede produkter vil komme til emballagearbejdsbordet for den endelige emballage.
Første snit (min. bredde) | 150 mm | Andet snit (min. bredde) | 60 mm |
Hastighed (stk/min) | 32 | Pladens tykkelse | 0,12-0,5 mm |
Strøm | 22kw | Spænding | 220v/380v/440v |
Vægt | 21000 kg | Dimension (L*B*H) | 2520X1840X3980mm |
Model | CTPC-2 | Spænding & Frekvens | 380V 3L+1N+PE |
Produktionshastighed | 5-60m/min | Pulverforbrug | 8-10 mm og 10-20 mm |
Luftforbrug | 0,6 MPa | Kan kropsrækkevidde | D50-200mm D80-400mm |
Luftbehov | 100-200L/min | Strømforbrug | 2,8KW |
Maskindimension | 1080*720*1820mm | Bruttovægt | 300 kg |
Frekvensområde | 100-280Hz | Svejsehastighed | 6-15m/min |
Produktionsevne | 15-35 dåser/min | Anvendelig dåsediameter | Φ220-Φ350 mm |
Gældende dåsehøjde | 220-550 mm | Anvendeligt materiale | Blik, stålbaseret, kromplade |
Gældende materialetykkelse | 0,2~0,6 mm | Gældende kobbertrådsdiameter | Φ1,7 mm, Φ1,5 mm |
Kølevand | Temperatur: 12-20℃ Tryk:>0,4Mpa Flow:40L/min. | ||
Samlet kraft | 125KVA | Dimension | 2200*1520*1980 mm |
Vægt | 2500 kg | Pulver | 380V±5% 50Hz |
Brænderkraft | 1-2KW | Brænderens opvarmningshastighed | 4m-7m/min |
Egnet lille dåsediameter | Φ45-Φ176 mm | Passer stor dåsediameter | Φ176-Φ350 mm |
Dåsehøjde | 45 mm-600 mm | Kølevand | >0,4Mpa,12-20℃,40L/min |
Luftforbrug | ≥50L/min>0,5Mpa |
Produktionskapacitet | 25-30 cpm | Udvalg af dåse Dia | 200-300 mm |
Udvalg af dåsehøjde | 170-460 mm | tykkelse | ≤0,4 mm |
Samlet kraft | 44,41KW | Pneumatisk systemtryk | 0,3-0,5Mpa |
Kropsopretstående transportør størrelse | 4260*340*1000mm | Kombinationsmaskine størrelse | 3800*1770*3200mm |
El-kabinet størrelse | 700*450*1700 mm | Vægt | 9T |