Automatisk10-25L konisk runde kan produktionslinje

▶ Første sted klippet kan kropsmaterialer i den automatiske modstandsvejsemaskins fodringsbord, suge ved vakuumsugerne, sende tinemplet til fodringsrullen en efter en. Gennem fodringsrullen, den enkelt tin blank føres til den afrundingsrulle for at gennemføre afrundingsprocessen.

▶ Derefter føres det til den afrundingsdannende mekanisme for at fremstille afrunding. Kroppen føres ind i modstandens svejsemaskine og gør svejsning efter den nøjagtige placering.

▶ Efter svejsning føres dåsen, der automatisk føres ind i den roterende magnetiske transportør af belægningsmaskinen til ydre belægning, indre belægning eller indre pulverbelægning, som afhænger af kundens forskellige behov. Det bruges hovedsageligt til at forhindre, at sidesvejsningslinjen bliver udsat i luft og rustning.

▶ Den dåse krop skal placeres i induktionstørring af ovnen for at tørre, hvis den er indre belægning eller indre pulverbelægning. Fakt tørring, den vil blive fodret til køleindretning for at fremstille naturlig afkøling.

▶ Den afkølede CAN -krop føres derefter til den koniske spandkombinationsmaskine, og dåsen er i en opretstående tilstand, der går gennem den opretstående transportør.

▶ Den første operation er den dåse kropskonisk ekspansion. Når dåse -kroppen er i position, på dåsen, der løftes bakke, der kontrolleres af en servomotor, og dåsen sendes af denne løftbakke til den koniske ekspanderende form for at gøre konisk ekspanderende.

▶ Trin 2 er forud for trin 3 er krølling. Den øverste form er fastgjort på maskinlegemet, og den nederste form, der er monteret på kammen, afslutter flangering og krølling, når knasten er knust op. Trin 4 er perler.

▶ Efter at have afsluttet de ovennævnte fire trin, når det nederste låg auto -feeder registrerer dåsen, der kommer, vil den automatisk føre et bundlåg til toppen af ​​dåsen, og derefter vil både dåsen og det nederste låg klemmes til sømmaskinens hoved for at fremstille autosamning.

▶ Efter bundsømning føres den til automatiske dobbeltpladser Ear Lug -svejsemaskine, gennem automatisk sidesvejsningssømindeksering, CAM -transportør transport, mekanisk malingsbrud, også udstyret med automatiske ørehugger vibrerende diske, finish nøjagtig svejsningsopgave på konisk spand.

▶Derefter fodres spanden til at håndtere fremstillings- og monteringsstation for at afslutte automatisk håndtagsenhed.

▶ Endelig overføres den færdige dåse til den automatiske lækketeststeststation af transportør.

Gennem det nøjagtige luftkilde -detekteringstrin vil de ukvalificerede produkter blive testet og ført til fixområdet. De kvalificerede spande kommer til pakningstabellen til den endelige emballage.