Automatisk 10-25L konisk rund dåse produktionslinje

▶ Placer først de udskårne dåsematerialer i den automatiske modstandssvejsemaskines fødebord. Sug ved hjælp af vakuumsugerne, og send dåsemnerne til fødevalsen én efter én. Gennem fødevalsen føres det enkelte dåsemne til afrundingsvalsen for at udføre afrundingsprocessen.

▶Derefter føres den til afrundingsmekanismen for at lave afrunding. Kroppen føres ind i modstandssvejsemaskinen og udfører svejsningen efter den nøjagtige positionering.

▶Efter svejsning føres dåsehuset automatisk ind i den roterende magnetiske transportør på belægningsmaskinen til ydre belægning, indvendig belægning eller indvendig pulverlakering, afhængigt af kundens forskellige behov. Det bruges primært til at forhindre, at sidesvejsesømmen eksponeres for luft og ruster.

▶ Dåsens krop skal tørres i en induktionstørreovn, hvis den har en indvendig belægning eller pulverlakering. Efter tørring føres den til en køleanordning for at opnå naturlig afkøling.

▶Den afkølede dåse føres derefter til den koniske spandkombinationsmaskine, og dåsekroppen er i oprejst tilstand og passerer gennem det oprejste transportbånd.

▶Den første operation er den koniske ekspansion af dåsehuset. Når dåsehuset er på plads, på dåsehusets løftebakke, som styres af en servomotor, og dåsehuset sendes af denne løftebakke til den koniske ekspansionsform for at udføre den koniske ekspansion.

▶ Trin 2 er forflangering. Trin 3 er krølning. Den øverste form er fastgjort på maskinhuset, og den nederste form, som er monteret på CAM'en, fuldfører flangeringen og krølningen, når CAM'en er løftet op. Trin 4 er perlearbejde.

▶ Når den automatiske føder til bundlåget registrerer, at dåsen nærmer sig, fremfører den automatisk det ene bundlåg til toppen af ​​dåsen, hvorefter både dåsen og bundlåget fastgøres til falsningsmaskinens hoved for at udføre den automatiske falsning.

▶Efter bundsømning føres den til en automatisk dobbeltpunkts-øresko-svejsemaskine via automatisk sidesvejsesømindeksering, kamtransportørtransport, mekanisk malingbrydning, også udstyret med automatiske øresko-vibrerende skiver, der afslutter præcis svejseopgave på konisk spand.

▶Derefter føres spanden til håndtagsfremstillings- og monteringsstationen for at afslutte den automatiske håndtagsmontering.

▶ Til sidst transporteres den færdige dåse til den automatiske lækageteststation via et transportbånd.

Gennem det nøjagtige luftkildedetekteringstrin vil de ukvalificerede produkter blive testet og ført til reparationsområdet. De kvalificerede spande vil blive leveret til pakkebordet til den endelige emballering.