Automatisk10-20L Square kan produktionslinje

Først skal du placere klippet kan kropsmaterialer i den automatiske modstandsvejsemaskins fodringsbord, sutte ved vakuumsugerne, sende tinemplet til fodringsrullen en efter en. Gennem fodringsrullen, den enkelte tin tomme føres til den afrundingsrulle for at gennemføre afrundingsprocessen, så vil den blive ført til den afrundende formningsmekanisme til at gøre rundt.

Kroppen føres ind i modstandsvejsemaskinen og foretager svejsning efter den nøjagtige placering. Efter svejsning føres dåsen automatisk ind i den roterende magnetiske transportør af belægningsmaskinen til ydre belægning, indre belægning eller indre pulverbelægning, som afhænger af kundens forskellige behov. Det er hovedsageligt brugt til at forhindre, at sidevejselinjen udsættes i luft og ruster Belægning eller indre pulverbelægning. Fakt tørring, den vil blive fodret til køleindretning for at fremstille naturlig afkøling.

Den afkølede dåse krop føres derefter til den store firkantede dåse -kombinationsmaskine, og dåsen er i en lodret tilstand, der går gennem den opretstående transportør. Det føres til den første automatiske side svejsningssømindekseringsstation ved klammen Udvidelse af den tredje station er at fremstille panel- og hjørneprægning.

Når dåsen er på plads, på dåsen, der løftes bakke, der styres af en servomotor, og dåsen er sendt af denne løftbakke til make og hjørne, der præges ad gangen. Den fjerde station er topflanging, den femte station er bundflytning. Flanging: Den øverste cylinder trækker dåsen til placeringen af ​​den øverste flangerende form for at gøre det.

Både øverste og nederste kan kroppens flanger hver drevet af fire cylindre. Den sjette station er automatisk låg Detektering og fodring og sømning. Efter de ovennævnte seks procedurer vil dåsen vendes op og ned ved at vende enhed og derefter gøre topsamning, denne proces er den samme som den nederste sømningsproces. Lejlig. Den færdige dåse er fodret ved at transportere til automatisk lækage -test. Inspektion, ukvalificerede produkter opdages og skubbes til et fast område, og kvalificerede produkter kommer til emballagen arbejdsbænk til den endelige emballageproces.