Automatisk 10-20L produktionslinje for firkantede dåser

Først placeres de udskårne dåsekropsmaterialer i den automatiske modstandssvejsemaskines fødebord. Sug ind ved hjælp af vakuumsugerne, og send dåsemnerne til fødevalsen én efter én. Gennem fødevalsen føres det enkelte dåsemne til afrundingsvalsen for at udføre afrundingsprocessen, og derefter føres det til afrundingsmekanismen for at lave afrunding.

Dåselegemet føres ind i modstandssvejsemaskinen og svejses efter den nøjagtige positionering. Efter svejsning føres dåselegemet automatisk ind i belægningsmaskinens roterende magnetiske transportbånd til ydre belægning, indvendig belægning eller indvendig pulverlakering, afhængigt af kundens forskellige behov. Det bruges primært til at forhindre, at sidesvejsesømmen udsættes for luft og ruster. Dåselegemet skal placeres i en induktionstørreovn for at tørre, hvis det er indvendig belægning eller indvendig pulverlakering. Efter tørring føres det til en køleanordning for at opnå naturlig afkøling.

Den afkølede dåse føres derefter til den store firkantede dåsekombinationsmaskine, og dåsekroppen er i oprejst tilstand og går gennem den opretstående transportbånd. Den føres til den første automatiske sidesvejsesømindekseringsstation via klemmerne. Den anden station udvider sig firkantet. Når dåsekroppen er på plads, på dåsekroppens løftebakke, som styres af en servomotor, sendes dåsekroppen af ​​denne løftebakke til den firkantede ekspansionsform for at udføre den firkantede ekspansion. Den tredje station udfører panel- og hjørneprægning.

Når dåsekroppen er på plads på dåsekroppens løftebakke, som styres af en servomotor, sendes dåsekroppen af ​​denne løftebakke til fremstillingspanelet og hjørneprægningen ad gangen. Den fjerde station er topflangering, den femte station er bundflangering. Bundflangering: Dåsen sendes til bundflangeringsformen, der ligger på maskinens øverste del, ved at løfte bakken for at fremstille den. Topflangering: Den øverste cylinder presser dåsekroppen til positionen for topflangeringsformen for at fremstille den.

Både den øverste og nederste flange af dåsen drives hver af fire cylindre. Den sjette station er automatisk til registrering, fremføring og samling af låget. Efter ovenstående seks procedurer vendes dåsen op og ned ved hjælp af en reverseringsanordning, og derefter foretages der en øverste samling. Denne proces er den samme som den nederste samling. Til sidst føres den færdige dåse via et transportbånd til en automatisk lækageteststation. Efter nøjagtig inspektion af luftkilden detekteres ukvalificerede produkter og skubbes til et fast område, og kvalificerede produkter transporteres til emballeringsbænken til den endelige emballeringsproces.