DeAutomatisk 1-5L rektangulær dåse produktionslinjeer velegnet til den automatiske produktion af 1-5L rektangulær dåse.
Maskinerne ertilpassesI henhold til dine dåserstørrelse og tech-krævelser, såsom overførselssystemet, kan transportør og palleteringssystem annulleres.
1. placereklip kan kropsmaterialerI den automatiske modstandsvejsemaskins fodringsbord, sug ved vakuumsugerne, send tinemner til fodringsrullen en efter en. Gennem fodringsrullen føres det enkelte tin tomme til den afrundingsrulle for at gennemføre afrundingsprocessen, så føres den til den afrundingsdannende mekanisme til at gøre afrunding.
2. kroppen føres ind i modstandensvejsemaskineog lav svejsning efter den nøjagtige placering.
3. efter svejsning føres dåseområdet automatisk ind i den roterende magnetiske transportør afBelægningsmaskineTil ydre belægning, indre belægning eller indre pulverbelægning, der afhænger afKundens forskellige behov.Det bruges hovedsageligt til at forhindreSide svejsesømmenfra at blive udsat i luft og rustende.
4. dåse kroppen føres derefter til den lilleRektangulær kan kombinationsmaskine, og dåsen er i en lodret tilstand, der går gennem den opretstående transportør. Det føres til den første automatiske side svejsesømindekseringsstation af klemmerne.
5. Den anden station erfirkantet ekspanderer.Når dåsen er kroppen er i position, på dåsen, der løftes bakke, der styres af en servomotor, og dåsen sendes af denne løftbakke til det firkant, der ekspanderer formen for at få firkanten til at udvide sig.
6. Den tredje station er at laveKan krop nedre flange.The bundflangering: dåsen vil blive sendt til den nedre flangende form, der ligger på den øverste del af maskinen ved at løfte bakken for at gøre den.
7. Den fjerde station er at laveKan kropsoverflangering.The Upper Flanging: Den øvre cylinder trækker dåsen til placeringen af topflangerende form for at gøre det. Både den øverste og nedre dåse kropsflangering drives hver af fire cylindre.
8. Den femte station erAutomatisk bundsømning. Efter de ovennævnte fem trin vil dåsen krop vendes op og ned af en kropsturner og derefter gøre topsømning, denne proces er den samme som den nederste sømningsproces.
Til sidst fodres den færdige dåse af transportør tilAutomatisk lækketesterstation. Efter nøjagtig luftkildeinspektion opdages og skubbes ukvalificerede produkter til et fast område, og kvalificerede produkter kommer til emballagens arbejdsbænk til den endelige emballage.
DeDuplex Metal Slitter Machine or tinplate ark glittermaskineer et af de vigtigste udstyrsstykker i en3-delt produktionslinje.Det er den første station i CAN -line. Det bruges til at skære tinpladearket eller rustfrit stålplade, ligesom kropsemner af den krævede størrelse eller strimler til kan ender. Duplex -spalter af høj kvalitet er FISRT -fremskridt i en optimal opløsning til metalemballagefabrik. Versatile, præcis og robust er de grundlæggende krav til en duplex -spalte.
Slitteret består af feeder, forskydning, elektrisk kontrolboks, vakuumpumpe, læsser og slibemaskine. Den multifunktionelle slitter er alsidighed, som den kan fodre automatisk,lodret, vandret skæring automatisk, duplexdetektion og elektromagnetisme -tælling.
Kort sagt, en automatisk duplex -slitter fungerer i processen som følger:
1. Automatisk arkivindføring
2. lodret skæring, konvevende og placering, vandret skæring
3. indsamling og stabling
Frekvensområde | 120-320Hz | Svejsehastighed | 6-36m/min |
Produktionsevne | 30-200CANS/MIN | Række af dåse diameter | Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm |
Række af dåsehøjde | 55-320mm | Relevante materialer | Tinplade, stålbaseret, kromplade |
Materiel tykkelse | 0,16 ~ 0,35 mm | Relevant kobbertråddiameter | Φ1,38 mm, φ1,5 mm |
Kølevand | Temperatur : ≤20 ℃ Tryk : 0,4-0,5MPa strømning : 10L/min | ||
Magt | 40 kva | Dimension (l*w*h) | 1750*1500*1800mm |
Nettovægt | 1800 kg | Pulver | 380V ± 5% 50Hz |
DeAutomatisk kan kropsvejsemaskineer kernen i enhver tredelt dåse produktionslinje. Det danner kroppens emner i deresgrundlæggende formogsvejser sømmen overlap. Vores Superwima -svejseprincip kræver kun en minimal overlapning af et par tiendedele af en millimeter. Optimal kontrol af svejsestrømmen kombineret med præcisionsmatchet tryk på overlapningen. Siden lanceringen af den nye generation af svejsere har kunder over hele verden bekræftet i dag deres betydelige tilfredshed med en fremragende og en høj maskine -pålidelighed kombineret med enøkonomiskog enEffektiv produktion. Nye industrielle standarder er indstillet til fremstilling af canbodies over hele verden.
Pulverbelægningssystem er et af de pulverbelægningsprodukter, der blev lanceret af Changtai Company. Denne maskine er dedikeret til spraybelægningsteknologi af Tank Svejs af CAN -producenter.
Model | CTPC-2 | Spænding og frekvens | 380V 3L+1N+PE |
Produktionshastighed | 5-60m/min | Pulverforbrug | 8-10mm & 10-20mm |
Luftforbrug | 0,6MPa | Kan kropsområde | D50-200mm D80-400mm |
Luftbehov | 100-200L/min | Strømforbrug | 2,8 kW |
Maskinens dimension | 1080*720*1820mm | Bruttovægt | 300 kg |
Pulverbelægningssystem er et af de pulverbelægningsprodukter, der blev lanceret af Changtai Company. Denne maskine er dedikeret til spraybelægningsteknologi af Tank Svejs af CAN -producenter.
Kan højdeområde | 50-600mm | Kan diameterområde | 52-400mm |
Rullehastighed | 5-30m/min | Belægningstype | Rullebelægning |
Lakbredde | 8-15mm 10-20mm | Hovedforsyning og nuværende belastning | 220V 0,5 kW |
Luftforbrug | 0,6MPa 20L/min | Maskinens dimension og nettovægt | 2100*720*1520mm300 kg |
Vores firma vedtager avanceret pulverbelægningsteknologi, der gør maskinens nye struktur, høje system pålidelighed, let drift, bred anvendelighed og højprestationsprisforhold. Og brugen af pålidelige kontrolkomponenter og berøringskontrolterminal og andre komponenter, hvilket gør systemet mere stabilt og pålideligt.
Pulverbelægningsmaskinen bruger statisk elektricitet til at sprøjte plastpulver på svejsningen af tanklegemet, og det faste pulver smeltes og tørres ved opvarmning i ovnen for at danne et lag plastikbeskyttelsesfilm (polyester eller epoxyharpiks) på svejsningen. Fordi pulveret kan dække burrs og høje og lave overflader på svejsningen fuldstændigt og lavt og lave overflader i henhold til den specifikke form af svejsningen efter princippet om elektrostatisk adsorption under sprøjtning, kan det godt beskytte svejsningen mod korrosionen af indholdet;
På samme tid, fordi plastpulveret har høj korrosionsmodstand over for forskellige kemiske opløsningsmidler og svovl, syre og højt protein i fødevarer, er pulversprøjtningen velegnet til en række forskellige indhold; Og fordi det overskydende pulver efter pulversprøjtning vedtager princippet om genanvendelse og genbrug, er pulverudnyttelseshastigheden høj, og det er det mest ideelle valg til svejsningsbeskyttelse i øjeblikket.
Hvad er sømbelægningsmaskine og dens anvendelse?
Efter svejsning skal den indre og den ydre sømning coates af holdbart beskyttelseslag, så vil svejsesømmen ikke være rusten. Vådt lakssømbelægningsmaskine er tilfældig samlokalisering for forskellige krav, sømmen indeni kan være rullebelægning eller spraybelægning, sømmen udenfor kan være rullebelægning, spraybelægning eller faldbelægning. Sidesømbelægningsmaskinen er alsidig til svejsestrøm af maddåser, drikkevarer dåser og aerosol dåser samt industrielle emballagebeholdere. CAN -coater er let at justere og lavt forbrug af lak.
I henhold til coatingopløsningen er lakbelægningsmaskinen fleksibel, for den indvendige belægning kan vi designe den som spray- eller rullebelægning, til den udvendige belægning kan den være rullebelægning eller dråbebelægning. CAN -producenten kan vælge den passende enhed til gratis kombination.
Anvendelse:
Belægningsmaskine kan bruges vidt i metalkAN -fremstillingsindustrien til at beskytte den svejste sidesøm mod korrosion og rust. Maskinen er velegnet til:
1. generel linje kan fremstille
2. 3-delt mad kan fremstille
3. aerosol kan fremstille
4. konisk spand eller kemisk spandfremstilling
5. Halserende spand eller opløsningsmiddelfang
6. Paint Can Making
At formidle spraymaskiner spiller en betydelig rolle i dåsefremstillingsindustrien. Gennem automatiseringsintegration, multifunktionelle coating-kapaciteter, energieffektive design, kvalitetskontrol og innovative belægningsteknologier, giver disse maskiner effektive, pålidelige og konkurrencedygtige produktionsløsninger til CAN-producenter.
Et induktionshærdningssystem eller tørringsmaskine til kan-kropsvejsning er en vigtig komponent i produktionsmaskinlinjen til mad, drikkevarer og mælkepulver kan fremstille. Det bruges til at tørre dåser efter belægnings- eller udskrivningsprocessen, hvilket sikrer korrekt hærdning og vedhæftning af de påførte materialer.
Den samlede produktivitet og kvaliteten af CAN -produktionsprocessen. På bagsiden af dets (hærdningssystem) effektive tørringsfunktioner, præcis temperaturstyring, kompakt design, energieffektivitet og sikkerhedsfunktioner.
Transporthastighed | 5-30m/min | Kan diameterområde | 52-180 mm |
Transportetype | Flad kæde drev | Afkøling diduct. spole | Kræver ikke vand/luft |
Effektiv opvarmning | 800 mm*6 (30cpm) | Hovedforsyning og nuværende belastning | 380V+n> 10kva |
Opvarmningstype | Induktion | Følelsesafstand | 5-20mm |
Højere opvarmning | 1 kW*6 (temperatursæt) | Induktionspunkt | 40 mm |
Frekvensindstilling | 80 kHz+-10 kHz | Induktionstid | 25sek (410 mmh, 40 cpm) |
ELEKTRO.RADIATION BESKYTTELSE | Dækket med sikkerhedsvagter | Rise Time (Max) | Afstand 5mm 6sek & 280 ℃ |
Dimension (l*w*h) | 6300*700*1420mm | Nettovægt | 850 kg |
Changtai har et modulært udvalg af hærdningssystemer designet til at hærde sømbeskyttelseslaget effektivt. Umiddelbart efter påføring af lak eller pulversømbeskyttelseslag går kanlegemet varmebehandling. Vi har udviklet avanceret gas eller induktionsdrevet modulopvarmningssystemer med automatisk temperaturregulering og hastighedsjusterbare transportbånd. Begge varmesystemer fås i lineært eller U-form layout.
Produktionskapacitet | 30-35CPM | Kan dia. rækkevidde | 110-190 mm |
Kan højdeområde | 110-350mm | tykkelse | ≤0,4 |
Magt | 26.14kw | Pneumatisk systemtryk: | 0,3-0,5MPa |
Karrosstørrelse på kropsrettet transportør | 2250*230*920mm | Infeed transportørstørrelse | 1580*260*920mm |
Kombinationsmaskinstørrelse | 2100*1500*2340mm | Nettovægt | 4T |
El -carbinet -dimension | 700*450*1700mm |
produktionskapacitet | 35CPM |
Diagonal rækkevidde | 50-190m |
kan højdeområde | 80-350mm |
tykkelse | ≤0,35 mm |
Total magt | 5.13kw*2 |
Pneumatisk systemtryk : | 0,5MPa |
Den forreste sektionstransportørens størrelse | (2740*260*880mm)*2 |
SEAMING MASHINE STØRRELSE | (1100*310*950mm)*2 |
Seaming Machine vægt | 2.5t*2 |
Vores kan reformatormaskine og kan kroppens formformningsmaskine er velegnet til en lang række applikationer, herunder afsked, formning, hals, flanger, perler og sømning. Med hurtig, enkel genindlægning kombinerer de ekstremt høj produktivitet med topproduktkvalitet, mens de tilbyder høje sikkerhedsniveauer og effektiv beskyttelse af operatører.
I tin dåse fremstilling, kombinationsmaskinen,
Kombinerer de flangerings-, perler- og sømfunktioner i en proces.
Den flanger, perler og sømkombinationsmaskine giver en multifunktionel integreret operation til dåsefremstilling. Det kan udføre processerne med flanger, perler og sømning, der kombinerer flere trin i en enkelt maskine, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og effektiviteten.
Detekteret produktvolumenområde | 1-5L |
Udstyr lufttryk | 4-6bar |
Kontroller tryk | 10-15 kpa |
Detektionsnøjagtighed | 0,17 mm |
Detektionshastighed | 30stk/min |
Enhedsvægt | 1500 kg |
Dimensioner (l*w*h) | 3200mm*950mm*2200mm |
Indgangseffekt | 380V/50Hz |
Vi leverer lækketestere til alle størrelser og former af dåser og til spande og trommer i alle størrelser.
Når metalbeholdere eller plastbeholdere er afsluttet med dåsefremstillingslinjen, er containerne kommet i lækageinspektionsmaskine, der ofte navngives som dåse tester, spandtester eller trommester afhængigt af det detekterede objekt. Lækage tester inspicerer og registrerer containerne med luft, containerne kan fodres som lineære eller roterende. For den generelle linje dåser eller spande er dåseproduktionslinjen ikke så høj, det er bedre at bruge in-line lækketesterlayoutet som lineært, og for aerosolbokser eller lille rumrum er det bedre at bruge den roterende dåse-testmaskine.
Arbejdshøjde Egnet pallestørrelse | 2400 mm |
Egnet palle størrelse | 1100mm × 1400mm; 1000 mm x 1200mm |
Produktionsevne | 300 ~ 1500 dåser/min |
Relevant kan størrelse | Diameter 50 mm ~ 153 mm, højde: 50 mm ~ 270 mm |
Relevant produkt | Alle slags tinplade kan, glasflaske og plastflaske |
Dimension | Længde 15000 mm (uden filmindpakning) × Bredde 3000mm × Højde 3900mm |
Strømforsyning | 3 × 380V 7KW |
En dåseproduktionslinje slutter normalt med en paller. Pail -samlebåndet kan tilpasses, som vil sikre stabler, der kan palleiseres i et næste trin. Nogle kunder får arbejdstagere til at udføre dette job.
1-5Lrektangulær Kan flydende diagram
Begyndt i 2007 har Chengdu Changtai været afsat i Can Makingmachine i 20 år, er i øjeblikket blevet en national avanceret teknol-oLy Enterprise, der har mere end ti opfindelsespatenter. Vi har et førsteklasses team af talentfulde ingeniører og tekniker med omfattende erfaring i tre-dele kan fremstille og såvel som i at undersøge og anvende optiske, digitale, elektriske i Canning Machinery. Via ISO9001, SGS og BV-certificeret, gør det til den velkendte Can Making Machinery Brand i Kina.
Kontakt til maskiner Forespørgsel