Changtai er en fabrik til dåsefremstillingsmaskiner i Chengdu City, Kina. Vi bygger og installerer komplette produktionslinjer til tredelte dåser. Inklusive automatisk skæremaskine, svejsemaskine, coatingmaskine, hærdning og kombinationssystemer. Maskinerne bruges i industrier som fødevareemballage, kemisk emballage, medicinsk emballage osv.
*Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. tilbyder et komplet sæt automatiske dåseproduktionsmaskiner. Ligesom producenter af dåsefremstillingsmaskiner er vi dedikerede til dåsefremstillingsmaskiner for at forankre dåsemadindustrien i Kina.
Produktionslinjen til dåsefremstilling eregnet til automatisk produktion af 0,1-5L runde dåser,som er sammensat aftre metalpladerDåsehus, dåselåg og dåsebund. Dåsehuset er rundt.
Teknisk flow: skæring af blikplade til emne-afrunding-svejsning-ydre belægning-flanger-tilførsel af bundlåg-sømning-vending af overlåg-tilførsel af sømning- + svejsning af øreprop-lækagetest-emballage
I arbejdsprocessen hosautomatisk rund dåseproduktionslinje.
De udskårne dåsematerialer anbringes først i den automatiske modstandssvejsers fødebord, suges ud af vakuumsugeren, og blikemnerne sendes til fødevalsen et efter et.
Gennem fødevalsen sendes det enkelte tinemne til filetvalsen til filetbearbejdning og derefter til filetformningsmekanismen til afrunding. Kroppen sendes til modstandssvejseren og svejses efter præcis positionering.
Når svejsningen er færdig, sendes dåsen automatisk tilroterende magnetisktransportbåndet til coateren tiludvendig belægning, indvendig belægning orindvendig pulverlakering, som kan udføres i henhold til kundernes forskellige behov. Bruges primært til at forhindre, at sidesvejselinjen udsættes for luftrust. Dåsen føres ind ikombinationsmaskine, dåsen er i oprejst tilstand, gennem den oprejste transportør. Og via fastgørelsen til flangestationen. Flangeopgaven udføres ved kollision af de øvre og nedre flangeforme.
Derefter sendes dåsen med flange tilautomatisk føder til nederste dæksel, og den indkommende dåse registreres af registreringssensoren. Den nederste dækselføder sender automatisk det nederste dæksel til toppen af dåsen og sender dåsen og bunden af dåsen til positionen under forseglingsblokken. Løftepladen sender dåsen og bunden af dåsen tilforseglingsmaskinehoved til forsegling. Med den ene ende syet. Den sendes tildåsekropsdrejemaskine at vende dåsehuset og derefter udføre automatisk hættedetektion og svejsning.
Derefter sendes den tilautomatisk dobbeltpunkts øre-øre-svejser, som fuldfører den præcise svejseopgave af den lille runde dåse via automatisk sidesvejseindeksering, CAM-transportbånd, mekanisk malingbrydning og udstyret medautomatisk øre-øre vibrationsplade.
Endelig sendes dåsen med det færdige produkt tilautomatisk lækagedetekteringsstationaf transportbåndet.
Efter nøjagtig detektion af luftkilder detekteres ukvalificerede produkter og sendes til det fastlagte område. Kvalificerede produkter vil blive leveret tilemballagearbejdsbordtil endelig emballering.
Første snit (minimumbredde) | 150 mm | Andet snit (min. bredde) | 60 mm |
Hastighed (stk/min) | 32 | Tykkelse af ark | 0,12-0,5 mm |
Magt | 22 kW | Spænding | 220v/380v/440v |
Vægt | 21000 kg | Dimensioner (L * B * H) | 2520X1840X3980mm |
I en typisk produktionslinje for dåsehuse,skæremaskineer det første trin i fremstillingsprocessen. Den skærer trykte og lakerede metalplader til emner i den ønskede størrelse. Tilføjelsen af en emnestakoverføringsenhed øger yderligere skæremaskinens effektivitet. Vores skæremaskiner erspecialfremstilletDe er ekstremt robuste, muliggør enkel og hurtig tilpasning til forskellige emneformater og sikrer usædvanlig høj præcision. Når det kommer til alsidighed, præcision, pålidelighed og produktionshastighed, er vores skæremaskiner såegnet til produktion af blikdåser.
Deduplex-slitter eller blikpladeslitterer et af de vigtigste udstyrsdele i en3-delt dåseproduktionslinjeDet er den første station på dåseproduktionslinjen. Den bruges til at skære blikplader eller rustfri stålplader samt dåseblok i den ønskede størrelse eller strimler til dåseender. En duplex-skærer af høj kvalitet er det første skridt i en optimal løsning til metalemballagefabrikker. Alsidig, præcis og robust er de grundlæggende krav til en duplex-skærer.
Skæreren består af en føder, saks, elektrisk kontrolboks, vakuumpumpe, læsser og slibemaskine. Den multifunktionelle skærer er alsidig, da den kan føde automatisk, udføre lodret og vandret skæring automatisk, udføre duplexdetektion og tælle elektromagnetisme.
Frekvensområde | 120-320Hz | Svejsehastighed | 6-36 m/min |
Produktionskapacitet | 30-200 dåser/min | Anvendelig dåsediameter | Φ52-Φ99 mm og Φ65-Φ180 mm |
Gældende dåsehøjde | 55-320 mm | Anvendeligt materiale | Blikplade, stålbaseret, forkromet plade |
Anvendelig materialetykkelse | 0,16~0,35 mm | Anvendelig kobbertrådsdiameter | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
Kølevand | Temperatur:≤20 ℃ Tryk:0,4-0,5 MPa flow:10 l/min | ||
Samlet effekt | 40 kVA | Dimension | 1750*1500*1800 mm |
Vægt | 1800 kg | Pulver | 380V ± 5% 50Hz |
Deautomatisk dåsehus-svejsemaskineer kernen i enhver produktionslinje til tredelte dåser. Den former dåsernes emner til deresgrundformogsvejser sømmens overlapVores Superwima-svejseprincip kræver kun et minimalt overlap på få tiendedele af en millimeter. Optimal kontrol af svejsestrømmen kombineret med præcist tilpasset tryk på overlapningen. Siden lanceringen af den nye generation af svejsemaskiner har kunder over hele verden i dag bekræftet deres betydelige tilfredshed med en enestående og høj maskinpålidelighed kombineret med en...økonomiskog eneffektiv produktionDer er sat nye industrielle standarder for fremstilling af dåsehuse verden over.
Model | CTPC-2 | Spænding og frekvens | 380V 3L+1N+PE |
Produktionshastighed | 5-60 m/min | Pulverforbrug | 8-10 mm og 10-20 mm |
Luftforbrug | 0,6 MPa | Kan krop rækkevidde | D50-200mm D80-400mm |
Luftbehov | 100-200 l/min | Strømforbrug | 2,8 kW |
Maskindimension | 1080*720*1820 mm | Bruttovægt | 300 kg |
Pulverlakeringssystemer et af pulverlakeringsprodukterne lanceret af Chengdu Changtai Company. Denne maskine er dedikeret tilsprøjtebelægningsteknologiaf dåsesvejsninger fra dåseproducenter. Vores virksomhed anvenderavanceret pulverlakeringsteknologi, hvilket gør maskinen nyskabende struktur, høj systempålidelighed, nem betjening, bred anvendelighed og et højt forhold mellem ydelse og pris. Og brugen af pålidelige kontrolkomponenter, berøringskontrolterminal og andre komponenter gør systemet mere stabilt og pålideligt.PulverlakeringsmaskinenBruger statisk elektricitet til at sprøjte plastpulver på svejsningen af dåsens hus, og det faste pulver smeltes og tørres ved opvarmning i ovnen for at danne et lag af plastbeskyttelsesfilm (polyester eller epoxyharpiks) på svejsningen. Fordi pulveret fuldstændigt og jævnt kan dække grater og høje og lave overflader på svejsningen i henhold til svejsningens specifikke form ved hjælp af princippet om elektrostatisk adsorption under sprøjtning, kan det godt beskytte svejsningen mod korrosion af indholdet. Samtidig, fordi plastpulveret har høj korrosionsbestandighed over for forskellige kemiske opløsningsmidler og svovl, syre og højt proteinindhold i fødevarer, er pulversprøjtning egnet til en række forskellige indholdsstoffer. Og fordi det overskydende pulver efter pulversprøjtning anvender princippet om genbrug og genbrug, er pulverudnyttelsesgraden høj, og det er det mest ideelle valg til svejsebeskyttelse i øjeblikket.
Dåsehøjdeinterval | 50-600 mm | Dåsediameterområde | 52-400 mm |
Rullehastighed | 5-30 m/min | Belægningstype | Valsebelægning |
Lakbredde | 8-15 mm 10-20 mm | Hovedforsyning og strømbelastning | 220V 0,5 kW |
Luftforbrug | 0,6 MPa 20 L/min | Maskindimension og nettovægt | 2100*720*1520MM300kg |
Effektiv beskyttelseaf svejsesømmen er afgørende for kvaliteten af en tredelt dåse. Derfor tilbyder vi et bredt udvalg afsømbeskyttelsesteknologier og -systemerEfter svejsning er næste trin i fremstillingen af en kvalitetsdåse påføring af et slidstærkt beskyttende lag på de indre og ydre sømme. Vi levererfuldautomatiske pulverlakerings- eller vådlakeringssystemertil indvendige og udvendige sømme. Vores sømbeskyttelsessystemer kantilpassettil alle systemkonfigurationer, produktionshastigheder og dåsestørrelser. De garanterer nem og ren betjening samt lavt forbrug af pulver eller lak.
Transportbåndets hastighed | 5-30 m/min | Dåsediameterområde | 52-180 mm |
Transportbåndstype | Fladkædedrev | Køleledningsspole | Kræver ikke vand/luft |
Effektiv opvarmning | 800 mm * 6 (30 cpm) | Hovedforsyning og strømbelastning | 380V+N>10KVA |
Opvarmningstype | Induktion | Registreringsafstand | 5-20MM |
Højere opvarmning | 1KW*6 (temperaturindstilling) | Induktionspunkt | 40MM |
Frekvensindstilling | 80 kHz + -10 kHz | Induktionstid | 25 sek. (410 mmH, 40 CPM) |
Elektrostrålingsbeskyttende | Dækket med sikkerhedsskærme | Stigningstid (MAX) | Afstand 5 mm 6 sek. og 280 ℃ |
Demens | 6300*700*1420 mm | Vægt | 850 kg |
Produktionskapacitet | 60 cpm | Område af dåsediameter | 52-180 mm |
Område for dåsehøjde | 80-320 mm | tykkelse | ≤0,35 |
Samlet effekt | 13,1 kW | Tryk i det pneumatiske system: | 0,5 MPa |
Størrelse på opretstående transportbånd | 2250*230*920 mm | Størrelsen på den forreste sektion af transportbåndet | 2740*260*880 mm |
Størrelse på sømmaskinen | 2200*1120*2120mm | Vægt | 5,5T |
Vores multifunktionssystemer udfører flere operationer på én gangautomatisk dåsekropskombinationsmaskine ved lave, mellem og høje hastigheder. Formning og samling af dåsekrop i lineære eller karruselformningsmaskiner tilalle produktionshastigheder, ogsærlige anvendelserAlle systemer har høj modularitet og proceskapacitet og er velegnede til en bred vifte af applikationer, herunder afskæring, formning, halsning, flanger, kantfremstilling og falsning. Med hurtig og enkel omstilling kombinerer de ekstremt høj produktivitet med top produktkvalitet, samtidig med at de tilbyder høje sikkerhedsniveauer og effektiv beskyttelse for operatørerne.
Hvis du har dele til dåsefremstillingsmaskiner, eller hvis du bare har brug for dele til vores dåsefremstillingsudstyr, hører vi gerne fra dig!
Velkommen til at vælge de rigtige maskiner til din dåseproduktionslinje!