Brugerdefineret automatisk 0,1-5L rund dåse produktionslinje Fabrik og producent |Changtai

Automatisk 0,1-5L rund dåse produktionslinje

Kort beskrivelse:

Dåseproduktionslinjen er velegnet til automatisk produktion af 0,1-5L rund dåse, som er sammensat af tre metalplader: dåsehus, dåsedæksel og dåsebund.Dåsekroppen er rund.
Teknisk flow: skæring af blikpladen til blank-afrunding-svejsning-ydre belægning-flanger-bundlåg-fremføring-syning-vending over-top-låg fremføring-syning-+øre-svejsning-lækagetest-emballage

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Layoutet af produktionslinjen

Automatisk rund dåseproduktionsvideo

Den dåsefremstillingslinje ervelegnet til automatisk produktion af 0,1-5L rund dåse,som er sammensat aftre metalplader: dåsehus, dåsedæksel og dåsebund.Dåsekroppen er rund.

Teknisk flow: skæring af blikpladen til blank-afrunding-svejsning-ydre belægning-flanger-bundlåg-fremføring-syning-vending over-top-låg fremføring-syning-+øre-svejsning-lækagetest-emballage

Arbejdsproces af automatisk rund blik dåse produktionslinje

I arbejdsprocessen afautomatisk rund dåse produktionslinje.

De udskårne dåsematerialer lægges først i foderbordet på den automatiske modstandssvejser, suges ud af vakuumsugeren, og blikemnerne sendes til fremføringsvalsen en efter en.

Gennem tilførselsvalsen sendes det enkelte blikemne til filetvalsen til filetbearbejdning og sendes derefter til filetformningsmekanismen til afrunding. Kroppen sendes til modstandssvejseren og svejses efter præcis positionering.

Efter svejsningen er afsluttet, sendes dåsen automatisk tilroterende magnetisktransportør af coateren tiludvendig belægning, indvendig belægning orindvendig pulverlakering, som kan udføres efter kundernes forskellige behov. Anvendes hovedsageligt til at forhindre, at sidesvejselinjen udsættes for luftrust.Dåsen føres ind ikombinationsmaskine, dåsen er i opretstående tilstand gennem den opretstående transportør. Og ved armaturet til flangestationen.Flangeopgaven udføres ved sammenstød mellem de øvre og nedre flangeforme.

Derefter sendes dåsen med flange tilautomatisk nedre omslagsføder, og den indkommende dåse detekteres af detekteringssensoren.Den nedre dækselføder sender automatisk det nederste dæksel til toppen af dåsen og sender dåsen og bunden af dåsen til positionen under tætningsblokken.Løftepladen vil sende dåsen og bunden af dåsen tiltætningsmaskinehoved til at forsegle.Med den ene ende syet.Den sendes tilkan kropsdrejemaskine at vende dåsehuset og derefter udføre automatisk hætteregistrering og svejsning.

Derefter sendes det tilautomatisk dobbeltpunkts øre-øresvejser, som fuldender den præcise svejseopgave af den lille runde dåse gennem automatisk sidesvejseindeksering, CAM-transportør, mekanisk malingbrydning og udstyret medautomatisk øre-øre vibrationsplade.

Til sidst sendes den færdige produktdåse tilautomatisk lækagesøgningsstationved transportøren.

Efter nøjagtig luftkildedetektering detekteres ukvalificerede produkter og skubbes til det faste område.Kvalificerede produkter vil komme tilemballeringsarbejdsbordtil slutpakning.

Udstyr sammensætning af runde dåser automatisk produktionslinje

Duplex skærer

skæremaskiner til fremstilling af blikdåser

Første snit (min. bredde)	150 mm	Andet snit (min. bredde)	60 mm
Hastighed (stk/min)	32	Pladens tykkelse	0,12-0,5 mm
Strøm	22kw	Spænding	220v/380v/440v
Vægt	21000 kg	Dimension (LBH)	2520X1840X3980mm

I en typisk dåsekropproduktionslinje er denskærerer det første trin i fremstillingsprocessen.Den skærer trykte og lakerede metalplader til kropsemner i den nødvendige størrelse.Tilføjelsen af en overførselsenhed til blankstabel øger skæremaskinens effektivitet yderligere.Vores skæremaskiner erspecialfremstillet.De er ekstremt robuste, muliggør enkel, hurtig justering til forskellige blanke formater og sikrer usædvanlig høj præcision. Når det kommer til alsidighed, præcision, pålidelighed og produktionshastighed, er vores skæremaskiner såvelegnet til fremstilling af blikdåser.

Detduplex skærer eller blikpladeskærerer et af de vigtigste udstyr i en3-delt dåse produktionslinje.det er den første station på dåsefremstillingslinjen.Det bruges til at skære blikpladen eller rustfrit stålplader, som kan kropsemner af påkrævet størrelse eller strimler til dåseender.Højkvalitets dupleksskærer er det første fremskridt i en optimal løsning til metalemballagefabrikken. Alsidig, præcis og robust er de grundlæggende krav til en dupleksskærer.

Skæreren består af feeder, saks, elektrisk styreboks, vakuumpumpe, læsser og slibemaskine.Den multifunktionelle skærer er alsidighed, som den kan fremføre automatisk, lodret, horisontal skæring automatisk, dupleksdetektion og elektromagnetismetælling.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

Automatisk kropssvejsemaskine

https://www.ctcanmachine.com/1l-25l-food-cans-oil-cans-round-cans-square-cans-tin-can-seam-welding-machine-product/

Frekvensområde	120-320 Hz	Svejsehastighed	6-36m/min
Produktionsevne	30-200 dåser/min	Anvendelig dåsediameter	Φ52-Φ99mm & Φ65-Φ180mm
Gældende dåsehøjde	55-320 mm	Anvendeligt materiale	Blik, stålbaseret, kromplade
Gældende materialetykkelse	0,16~0,35 mm	Gældende kobbertrådsdiameter	Φ1,38 mm, Φ1,5 mm
Kølevand	Temperatur:≤20℃ tryk:0,4-0,5Mpa Flow:10 l/min
Samlet kraft	40KVA	Dimension	175015001800 mm
Vægt	1800 kg	Pulver	380V±5% 50Hz

Detautomatisk kan krop svejsemaskineer kernen i enhver tredelt dåseproduktionslinje.Det danner kroppen blanks i deresgrundformogsvejser sømmen overlapning.Vores Superwima-svejseprincip kræver kun et minimalt overlap på nogle få tiendedele millimeter.Optimal kontrol af svejsestrømmen kombineret med præcisionsafstemt tryk på overlapningen.Siden lanceringen af den nye generation af svejsere har kunder over hele verden i dag bekræftet deres betydelige tilfredshed med en enestående og høj maskinpålidelighed kombineret med enøkonomiskog eneffektiv produktion.Nye industrielle standarder er blevet sat i fremstillingen af dåsehuse verden over.

Pulversystem

Pulverlakeringsmaskineer en vigtig del af den tredelte dåseproduktionslinje, som er meget rost af kunder i ind- og udland på markedet og er et fremragende dåsefremstillingsudstyr.

Model	CTPC-2	Spænding & Frekvens	380V 3L+1N+PE
Produktionshastighed	5-60m/min	Pulverforbrug	8-10 mm og 10-20 mm
Luftforbrug	0,6 MPa	Kan kropsrækkevidde	D50-200mm D80-400mm
Luftbehov	100-200L/min	Strømforbrug	2,8KW
Maskindimension	10807201820mm	Bruttovægt	300 kg

Pulverlakeringssystemer et af pulverlakeringsprodukterne lanceret af Chengdu Changtai Company.Denne maskine er dedikeret tilspray coating teknologiaf dåsesvejsninger fra dåseproducenter.Vores virksomhed adoptereravanceret pulverlakeringsteknologi, hvilket gør maskinen til ny struktur, høj systempålidelighed, nem betjening, bred anvendelighed og højt ydelse-prisforhold.Og brugen af pålidelige kontrolkomponenter og berøringskontrolterminal og andre komponenter, hvilket gør systemet mere stabilt og pålideligt.Pulverlakeringsmaskinenbruger statisk elektricitet til at sprøjte plastikpulver på dåsehusets svejsning, og det faste pulver smeltes og tørres ved opvarmning i ovnen for at danne et lag af plastbeskyttelsesfilm (polyester eller epoxyharpiks) på svejsningen.Fordi pulveret fuldstændigt og jævnt kan dække graterne og høje og lave overflader på svejsningen i henhold til den specifikke form af svejsningen ved princippet om elektrostatisk adsorption under sprøjtning, kan det godt beskytte svejsningen mod korrosion af indholdet;På samme tid, fordi plastpulveret har høj korrosionsbestandighed over for forskellige kemiske opløsningsmidler og svovl, syre og højt proteinindhold i fødevarer, er pulversprøjtning egnet til en række forskellige indhold;Og fordi det overskydende pulver efter pulversprøjtning vedtager princippet om genbrug og genbrug, er pulverudnyttelsesgraden høj, og det er det mest ideelle valg til svejsebeskyttelse på nuværende tidspunkt.

Coating maskine

Kan højdeområde	50-600 mm	Dåsediameterområde	52-400 mm
Rullehastighed	5-30m/min	Belægningstype	Rullebelægning
Lak bredde	8-15 mm 10-20 mm	Hovedforsyning & Nuværende belastning	220V 0,5 KW
Luftforbrug	0,6Mpa 20L/min	Maskinens dimension og nettovægt	21007201520MM300kg

Effektiv beskyttelseaf svejsesømmen er afgørende for kvaliteten af en tredelt dåse.Derfor tilbyder vi en bred vifte afsømbeskyttelsesteknologier og -systemer.Efter svejsning er det næste trin i fremstillingen af en kvalitetsdåse påføringen af et holdbart beskyttende lag på de indre og ydre sømme.Vi levererfuldautomatiske pulverlakerings- eller vådlakeringssystemertil indvendige og udvendige sømme.Vores sømbeskyttelsessystemer kan væretilpassettil alle systemkonfigurationer, produktionshastigheder og dåsehusstørrelser.De garanterer nem, ren betjening og lavt pulver- eller lakforbrug.

Højfrekvent elektromagnetisk tørretumbler

Transportørhastighed	5-30m/min	Dåsediameterområde	52-180 mm
Transportør type	Fladt kædetræk	Kølingsdidukt.spole	Kræver ikke vand/luft
Effektiv opvarmning	800 mm*6 (30 cpm)	Hovedforsyning & Nuværende belastning	380V+N>10KVA
Opvarmningstype	Induktion	Føler afstand	5-20MM
Højere opvarmning	1KW*6(temperaturindstillet)	Induktionspunkt	40 MM
Frekvensindstilling	80KHz+-10 KHz	Induktionstid	25 sek (410 mmH, 40 CPM)
Elektro.Strålingsbeskyttende	Dækket med sikkerhedsafskærmninger	Stigningstid (MAX)	Afstand 5 mm 6 sek & 280 ℃
Demens	63007001420mm	Vægt	850 kg

Automatisk kombinationsmaskine til dåsehus

Produktionskapacitet	60 cpm	Udvalg af dåse Dia	52-180 mm
Udvalg af dåsehøjde	80-320 mm	tykkelse	≤0,35
Samlet kraft	13,1 kw	Pneumatisk systemtryk:	0,5 MPa
Kropsopretstående transportør størrelse	2250230920 mm	Den forreste sektion transportør størrelse	2740260880 mm
Symaskine størrelse	220011202120 mm	Vægt	5,5T

Vores multifunktionssystemer udfører flere operationer i énautomatisk kombinationsmaskine til dåsehus ved lav, mellem og høj hastighed.Formning og samling af dåsehus i lineære eller karruselhusformere tilalle produktionshastigheder, ogsærlige applikationer.Alle systemer har høj modularitet og proceskapacitet og er velegnede til en bred vifte af applikationer, herunder opskæring, formning, halsudskæring, flanger, beading og falsning.Med hurtig, enkel omstilling kombinerer de ekstrem høj produktivitet med topproduktkvalitet, samtidig med at de tilbyder høje sikkerhedsniveauer og effektiv beskyttelse til operatører.